预测分析，数字孪生以及增强和虚拟现实技术都可以在制造运营中找到用途－从生产线安装和维护到过程培训，更多信息尽在振工链 。
根据PMMI商业智能公司的最新报告，预测性分析（允许制造商监视机器状态并识别未来的问题，例如故障或故障）是自动化领域之一，预计将不断增长。
借助这项技术，传感器可以跟踪单个机器的磨损情况，并可以识别何时需要维护，从而使制造商可以主动计划其机器维护计划，以同时服务多台机器。预测分析还可以帮助制造商避免紧急停机和停机时间。
数字孪生是一种在预测分析领域中找到新用途的应用程序。当前，原始设备制造商主要利用数字孪生技术在调试施工之前对机器功能和过程进行建模，并使制造商能够校准机器参数以适应其现有操作。
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目前，约有33％的领先CPG与正在使用数字孪生的机械制造商合作，并且有预测将这项技术扩展到将来的设计中，以简化安装。
数字孪生技术也正在扩大规模，以包括在数字空间中重新创建的整个生产线，甚至包括多条生产线的整个操作。以全虚拟格式运行的整个生产线的仿真可以准确地模拟生产线性能，并大大扩展标准预测分析的功能和范围。
在另一方面，虚拟现实和增强现实是两项刚刚开始在制造领域中找到应用的技术。制造商已经发现增强现实（AR）可以用于工厂车间员工的维护和培训指南等领域。增强现实系统在真实的物理空间上创建虚拟叠加层，指导员工如何使用嵌入的视频／音频和对现有环境的数字化更改来完成任务。
虚拟现实（VR）可以创建一个完全数字化的世界，而不是在现有环境上进行数字叠加。在制造业中，VR应用比AR受到更多的限制，但是VR在虚拟建模生产过程和空间等领域中找到了用途。实际上，数字孪生是一种重要的VR工具，正在开始被广泛采用，更多信息尽在振工链。
