从3D打印的商业应用和市场化来看，经过30多年的发展，3D打印行业已经形成一条比较完善的产业链。包括上游的制造3D打印设备所需的零部件、打印过程中所使用的各类原材料、设计和逆向工程所需要的软硬件；中游的3D打印设备及服务；以及下游的航空航天、汽车、医疗、教育等下游应用领域。
事实上，无论在全球范围内还是中国市场内，3D打印的行业规模都呈现快速增长。据咨询机构WohlersAssociates统计，2013年全球3D打印行业总产值为30．3亿美元，2018年达到了96．8亿美元，5年间的复合增速达26．1％，该机构同时预测，从2019年－2024年间，全球3D打印行业仍将保持着年均24％左右的复合增速。
相比全球平均水平，中国3D行业的市场规模增速更高，2013年国内3D打印产业规模仅3．2亿美元，2018年规模达23．6亿美元，5年的复合增速达49．1％。预计2023年，中国3D打印行业总收入将超过100亿美元。
显然，3D打印已逐渐从导入期步入成长期，而疫情无疑加速了这一进程。3D打印的不受空间的制约，能够缩短供应链流程，生产效率更高，并且制造门槛也更低为摆脱供应链提供了可行方案。于是，受海外医疗防护物资紧缺影响，利用3D打印设备制作出的口罩、医用面罩、护目镜等一时间成了“救场奇兵”。
其中，中国消费级3D打印机制造商创想三维，既是这一波3D打印风潮中的获益者，同时也是国内3D打印行业的主要参与力量。创想三维3月出货量达5万多台，4月初接到订单近16万台，4月销售额2．2亿元。此外，闪铸、爱用科技、光华伟业、潮阔电子等出口型3D企业也反馈了更多积极消息。
事实上，许多技术创新站在取得突破的门槛上，但其中却少有几项技术有望逆转生产率增长的下降。但3D打印不同——它从设计上就是一种有助于提高生产率的工具。如果将3D打印和机器人结合起来，它的影响将会更大。机器人在3D空间中非常灵活，而3D打印机可以构建复杂的东西。将这两者结合起来，没有理由不能从零开始构建任何结构。
过去四十年里，中国制造业经历了由复苏向崛起的快速发展，总量规模不断扩大，产业结构转型加快，综合头力和国际竞争力显著增强。在制造业飞速发展至工业4．0智能制造的今天，智能制造最大的挑战，也从数量过渡到了质量。大规模定制、开放式创新与智能化工厂，这些变化也将是3D打印智能制造最直接的体现。
3D打印技术承载了人们对未来制造模式的想像，是数字时代人类技术积累到一定阶段所孕育出来的新技术。在未来，传统制造的物理限制和空间限制将不再那么重要，设计、生产将更加扁平化、更加开放。
